长城m2改装床车_长城m2改装房车

长城m2改装床车_长城m2改装房车

       好久不见，今天我想和大家探讨一下关于“长城m2改装床车”的话题。如果你对这个领域还不太熟悉，那么这篇文章就是为你准备的，让我们一起来了解一下吧。

1.求 车床用公制M2.5 滚造径大小 和计算方法? 详细点 .

2.车床测内螺纹，首先钻孔，例如要加工内螺纹M10，需要钻多大的孔，然后才车内螺纹，

3.做一副模具，想把原来的M3螺纹孔改M2螺纹孔可以吗？如果是M2改M3可以吗？

4.普通车床的结构和工作原理是什么？

5.车床上用的丝攻怎磨,磨的时候注意什么?丝攻(1.5m2.0m2.5M)

求 车床用公制M2.5 滚造径大小 和计算方法? 详细点 .

       一．指令集（Ｘ向如Ｘ、Ｕ等的编程量均用直径量）　G00：快速定位指令。格式为G00 X（U） Z（W） ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不一定是直线。本系统可以混合编程，如G00 X W。　G01：直线插补指令。格式为G01 X（U） Z（W） F ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，Ｆ值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G９８还是G９９。　G02：顺圆插补指令。格式为G02 X（U） Z（W） R（I K ） F ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，Ｒ为半径（仅用于劣弧编程），Ｉ、Ｋ为圆心的Ｘ、Ｚ坐标，Ｆ值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G９８还是G９９。注：Ｉ用半径量，Ｉ、Ｋ始终为相对量编程。　G03：逆圆插补指令。格式为G03 X（U） Z（W） R（I K ） F ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，Ｒ为半径（仅用于劣弧编程），Ｉ、Ｋ为圆心的Ｘ、Ｚ坐标，Ｆ值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G９８还是G９９。注：Ｉ用半径量，Ｉ、Ｋ始终为相对量编程。　G04：暂停指令。格式为G04 P(X U ) ,用P时（不能用小数点），时间单位为ms，X、U时，时间单位为s。最大延时9999.999s。　G20：英制单位设定指令。　G21：公制单位设定指令。注意：某程序若不指定G20、G21，则用上次关机时的设定值。　G27：返回参考点检测指令。格式为G27 X（U） Z（W） T0000，本指令执行前必须使刀架回零一次。若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值，且机床面板上的两个回零参考点指示灯都亮，则说明机床零点正确。否则，机床定位误差过大。　G28：返回参考点指令。格式为G28 X（U） Z（W） T0000，若机床启动后回过零点，则本指令的执行使刀架经过指定点回零，否则经过指定点移动至系统加电时的位置。　G32：螺纹切削指令。G32 X（U） Z（W） F ，F为螺纹长轴方向的导程（即进给速度用mm/r）。　G50：工件坐标系设定或主轴转速钳制指令。格式为G00 X Z （坐标系设定），或G50 S （转速钳制）。前者，ＸＺ值为机床零点在设定的工件坐标系中的坐标；后者，Ｓ为最高转速。　G70：精加工复合循环。格式为G70 P Q S F ，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号。　G71：粗加工复合循环。格式为　G71 U R ，其中U等于Ｘ向吃刀量或切深，R等于退刀量，均为半径值。　G71 P Q U W S F ，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号，U等于Ｘ向精加工余量的直径值，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，Ｓ为主轴转速，Ｆ为进给速度。　G72：端面粗加工循环。格式为　G72 W R ，其中W等于Z向吃刀量，R等于Z向退刀量。　G72 P Q U W S F ，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号，U等于Ｘ向精加工余量的直径值，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，Ｓ为主轴转速，Ｆ为进给速度。　G73：固定形状粗加工复合循环。格式为　G73 U W R ，其中U等于Ｘ向吃刀量（或切深）的半径值，W等于Z向吃刀量，R等于循环次数。　G73 P Q U W S F ，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号，U等于Ｘ向精加工余量的直径值，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，Ｓ为主轴转速，Ｆ为进给速度。　G90：锥面切削单一循环指令。格式为G90 X（U） Z（W） R F ，锥面的定义是素线的斜度≤45度。车削柱面时，R=0，可以不写。本指令完成的动作（虚线表示快速）如图１，其中刀尖从右下向左上切削，R<0，刀尖从右上向左下切削，R>0。指令中的坐标值为E点坐标。G76 P Q R; G76 X Z P Q R F; 形式就是这样，这样的计算不用退刀槽，很简便。计算要麻烦点。 首先的一个Ｐ，说的有三个内容： １走刀的次数 ２倒角的大小 ３螺纹

车床测内螺纹，首先钻孔，例如要加工内螺纹M10，需要钻多大的孔，然后才车内螺纹，

       C650卧式车床PLC控制系统设计 1．目的与要求

        车床是一种应用极为广泛的金属切削机床,它的主运动为主轴回转运动,刀架的移动为进给运动,车削加工一般不要求反转,但加工螺纹时,为避免乱扣,需要反转退刀,并保证工件的转速与刀具的移动速度之间具有严格的比例关系,溜板箱与主轴箱之间通过齿轮传动系统连接，用它能车削外圆、内孔端面螺纹定型表面等，并可装上钻头绞刀等工具进行孔加工。

       C650卧式车床是其中较为常见的一种,其原控制电路为继电器控制,接触触点多，故障多。其属于中型车床，功率为30KW，车身的最大回转半径为1020mm，最大工件长度为3000mm。操作人员维修任务较大.针对这种情况，我们用PLC控制其继电器控制电路，用了反接制动，为了减小制动电流，定字回路串入限流电阻R,为减轻工人劳动的劳动强度和节省工作时间，专门设置了一台2.2KW的拖动溜板箱的快速移动电动机。这些功能克服了以上缺点，降低了设备故障率，提高了设备使用效率,运行效果良好。

        该车床有三台电动机，M1为主电动机，推动主轴旋转，并通过进给机构以实现进给运动；M2为冷却泵电动机，提供切削液；M3为快速移动电动机，拖动刀架快速移动。

       2．C650卧式车床主电路设计

       主电动机 M1 ： KM1 、 KM2 两个接触器实现正反转， FR1 作过载保护， R 为限流电阻，电流表 PA 用来监视主电动机的绕组电流，由于主电动机功率很大，故 PA 接入电流互感器 TA 回路。当主电动机起动时，电流表 PA 被短接，只有当正常工作时，电流表 PA 才指示绕组电流。 KM3 用于短接电阻 R 。

       冷却泵电机 M2 ： KM4 接触器控制冷却泵电动机的起停， FR2 为 M2 的过载保护用热继电器。

       快速电机 M3 ： KM5 接触器控制快速移动电动机 M3 的起停，由于 M3 点动短时运转，故不设置热继电器。

       2.1 C650卧式车床PLC改造I/O分配图

       如图1所示，为C650卧式车床PLC改造I/O分配图。

       输入信号

       输出信号

       名称

       代号

       输入点编号

       名称

       代号

       输出点编号

       M1正转启动按钮

       SB1

       X0

       M1切除电阻R运行接触器

       KM3

       Y0

       M1反转启动按钮

       SB2

       X1

       M2运行接触器

       KM4

       Y1

       M2启动按钮

       SB3

       X2

       M3运行接触器

       KM5

       Y2

       总停按钮

       SB4

       X3

       M1正转接触器

       KM1

       Y3

       M2停止按钮

       SB5

       X4

       M1反转接触器

       KM2

       Y4

       M1点动按钮

       SB6

       X5

       电流表A短接中间继电器

       KA

       Y5

       M3点动位置开关

       SQ

       X6

       M1过载保护热继电器

       FR

       X7

       正转制动速度继电器常开触点

       KS1

       X11

       正转制动速度继电器常开触点

       KS2

       X12

       图1 C650卧式车床PLC改造I/O分配

       2.2 PLC选型

       PLC是20世纪70年代以来以微处理器为核心，综合计算机技术、自动控制技术和通信技术发展起来的一种新型工业自动控制，被广泛应用于各个领域，因为它具有几个突出的特点：可靠性高，抗干扰强；编程简单，易于掌握；功能完善，灵活方便；体积小，质量轻，功耗低。

        在此次课程设计中我选用FX2N-48MR，因为它的编程相对简单易懂，是理想的可编程控制器。而在设计中的I/O点数在48以下，则用的是微型PLC。其基本单元中的输入点按照X000—X007,X010—X017… 这样的八进制进行编号，而输出点按照YOOO—Y007,Y010—Y017…这样的八进制进行编号，内部继电器可多次使用，定时器将1ms,10ms,100ms等脉冲进行加法计数，计数器可进行向上向下计数。

       2.3 主控电路图设计

       C650型卧式车床共有三台电动机,主轴电动机M1由接触器KM1、KM2、KM3控制，冷却泵电动机M2由接触器KM4控制，快速移动电动机M3由接触器KM5控制。其中主轴电动机M1可以正、反转控制，也可以点动控制，还可以双向反接制动控制。

        图2. C650主电路控制图

       2.4 主接线图设计

       图3. 卧式车床的主接线图

       3.梯形图的设计

       C650卧式车床PLC梯形图

       3.1主轴电动机正转控制

       按下主轴电动机正转启动按钮SB1,第一逻辑行中X0闭合，Y0接通并自锁，T0接通并开始计时；第3逻辑行X0闭合，通用继电器M1接通。第2逻辑行Y0常闭触点闭合，通用继电器M0接通；第5逻辑行M0,M1常开触点闭合Y3接通，主轴电动机正向启运转。当主轴电动机正向旋转速度达到一定值时，第6逻辑行X11常开触点闭合，为主轴电动机正向旋反向制动作好准备。T0计时5秒后动作，第9逻辑行T0常开触闭合，接通Y5，电流表A开始监测主轴电动机的电流。

       3.2 主轴电动机反转控制

        按下主轴电动机正转启动按钮SB2，第2逻辑行中X1闭合，Y0接通并自锁，T0接通并开始计时；第4逻辑行X1闭合，通继电器M2常开触点闭合，Y4接通,Y 4接通，主轴电动机反向起动运转。当主轴电动机反向旋转速度达到一定值时，第5逻辑行X12常开闭合， 为主轴电动机反向制动做好准备。T0计时经过5秒后动作，第9逻辑行常开触点闭合接通Y5，电流表A开始监测主轴电动机的电流。

        、

       3.3 主轴电动机点动控制

        按下主轴电动机点动控制按钮SB6，第5逻辑行常开触点闭合，Y3接通，主轴电动机串电阻R起动运行。

       3.4 主轴电动机正向启动运行反向制动停止控制

        当Y0、Y3、T0、Y5闭合，主轴电动机正向运转时，按下停止按钮SB4，第第一逻辑行X3常闭触点断开，Y0、T0失电，第3逻辑行X3常闭点断开，M1失电； 而第5逻辑行M1常开触点复位断开，Y3失电，主轴电动机停止正转。同时， 第6逻辑行X3常开触点闭合，Y4接通，给主轴电动机通入反转电源，使之产生一个反转力矩制动主轴电动机的正向旋转，主轴电动机的正转速度迅速下降。当正转速度下降至一定速度时，速度继电器KS1触点断开，X11常开触点复位断开，Y4断电，完成主轴电动机的正向启动运行反向制动停止过程。

       3.5主轴电动机反向启动正向制动停止控制

       当Y0、Y4、T0、Y5闭合，主轴电动机反向运转时，按下停止按钮SB4，第一逻辑行 X3常闭触点断开，Y0、T0失电，第4逻辑行X3常闭点断开， M2失电；第6逻辑行 M2常开触点复位断开，Y4失电，主轴电动机停止反转。同时， 第5逻辑行X3常开触点闭合，Y3接通，给主轴电动机通入正转电源，使之产生一个正转力矩制动主轴电动机的反向旋转，主轴电动机的反转速度迅速下降。当反转速度下降至一定速度时，速度继电器KS2触点断开，X12常开触点复位断开，Y3掉电，完成主轴电动机的反向启动运转正向制动停止过程。

        3.6 冷却泵电动机控制

       按下冷却泵电动机的启动按钮SB3，第7逻辑行 X2常开触点闭合，Y1接通，冷却泵电动机启动运转。

       3.7 快速移动电动机控制

       按下位置开关ST,第8逻辑行X6常开触点闭合，Y2接通，快速移动电动机启动运行。

       3.8 其他线路

        监视主回路负载的电流表是通过电源互器接入的。为防止电动机起动、点动和制动电流对电流表的冲击，线路中用一个时间继电器 。点动和制动时，电流表对电路进行监控。控制电路的电源用了控制变压器TC低压供电，这样使之更安全了。为了方便工作还设置了工作照明灯。

       4. 指令表

        LD X0

        OR X1

        OR M0

        ANI X3

        AND X3

        OUT Y0

       OUT T0

       K50

       LD Y0

       OUT M0

       LD X0

       OR M1

       ANI X3

       OUT M1

       LD X1

       OR M2

       ANI X3

       OUT M2

       LD M0

       AND M1

       OR X5

       LD X3

       OR Y3

       AND X12

       ORB

       AND X7

       ANI Y4

       OUT Y3

       LD M0

       AND M2

       LD X3

       OR Y4

       AND X11

       ORB

       AND X7

       ANI Y3

       OUT Y4

       LD X2

       OR Y1

       ANI X5

       AND X10

       OUT Y1

       LD X6

       OUT Y2

       LD T0

       OUT Y5

       END

       总结

       将以上设计好的PLC程序输入到FX2N-48MR主机后，连接好输入输出分配和主电路，按照以上的步骤进行调试，调试过程全部通过，完全满足车床的控制要求；C650卧式车床原继电器电路经三菱FX2N系列PLC改造后，虽然一次性投资较大，但改造后的设备大大降低了运行的故障率，提高了设备运行的稳定性和效率，减轻了工人的劳动强度，降低了日常维护成本，并可避免因误操作而引起的事故，改造后的设备经实际使用表明效果非常好。

        此课程，在“电机拖动”这门课程的基础上，对电动机的各种起动，制动，调速方法所对应的控制线路进行分析，研究。同时，也对电气控制，典型机床和重机械控制线路进行了详细的分析和讲解。期间，我们认识了各种元器件。（继电器，熔断器，主令电气等）

       课程设计，让我们有很多的机会实际运用一下所学的知识，在对电气原理图，安装图等的绘制与分析，对PLC编程与调试等过程中提高了我们的动手能力及解决实际问题的能力。

       在这次学习后，我对接触器控制、PLC程序控制两者不同之处有了深刻的体会。接触器控制具有自动控制方法简单、工作可靠、成本低等特点。大多是用于有触点控制系统，适用于固定动作要求的控制设备，一旦工作中发生程序变化、错误，就需要重新配线，比较麻烦，不适用与较复杂和控制要求经常改变的场合。PLC程序控制是在计算机技术基础上发展起来的一种工业自动控制，它编程简单、动作可靠且动作顺序变更容易，一旦工作中发生程序变化，只要改变程序结构即可，因此被广泛应用与复杂控制系统。

       通过一个学期的课程学习和前几次的课程设计，我对电气控制和可编程控制器PLC也有了一定的了解和掌握。在未上这门课之前，我连接触器、继电器这类最基本的电气元件都不知道。后来通过老师的讲解及自己慢慢的学习，对这方面的知识，逐渐的也有了一定的了解。现在已能看懂和设计一些简单的电气图了。

       参考文献：

       [1]王威主编 .工业生产自动化[M] .北京：科学出版社，2003.9

       [2]常斗南主编 .可编程序控制器原理应用实验[M] .北京：机械工业出版社，1998 .3

       [3]王永华 .现代电气控制及plc应用技术[M] .北京：北京航空航天大学出版社，2003

       [4]廖常初 .plc编程及应用[M] .北京：机械工业出版社，2002

       [5]常晓玲 .电气控制系统与可编程控制器[M] .北京：机械工业出版社，2005

       [6]贺哲荣 石帅军 .流行plc实用及设计[M] .西安：西安电子科技大学出版社，2006

       [7]余雷声 .电气控制与plc应用[M] .北京：机械工业出版社，1996

做一副模具，想把原来的M3螺纹孔改M2螺纹孔可以吗？如果是M2改M3可以吗？

       螺纹规格 牙距 螺纹底孔直径

       M2 标准 0.40 1.60

        细牙 0.25 1.75

       M2.5 标准 0.45 2.10

        细牙 0.35 2.20

       M2.6 标准 0.45 2.20

        细牙 0.35 2.25

       M3 标准 0.50 2.60

        细牙 0.35 2.70

       M3.5 标准 0.60 3.00

        细牙 0.35 3.20

       M4 标准 0.70 3.40

        细牙 0.50 3.60

       M5 标准 0.80 4.20

        细牙 0.50 4.60

       M6 标准 1.00 5.10

        细牙 0.75 5.30

       M8 标准 1.25 6.80

        细牙1 1.00 7.10

        细牙2 0.75 7.30

       M10 标准 1.50 8.60

        细牙1 1.25 8.90

        细牙2 1.00 9.10

        细牙3 0.75 9.30

       M12标准 1.75 10.40

        细牙1 1.50 10.60

        细牙2 1.25 10.90

        细牙3 1.00 11.10

       M14标准 2.00 12.20

        细牙1 1.50 12.60

        细牙2 1.00 13.10

       M16 标准 2.00 14.20

        细牙1 1.50 14.60

        细牙2 1.00 15.10

       M18 标准 2.50 15.70

        细牙1 2.00 16.20

        细牙2 1.50 16.60

        细牙3 1.00 17.10

普通车床的结构和工作原理是什么？

       M2螺纹底孔为1.6，M3螺纹底孔为2.4.

       M2改M3，只需要用2.4钻头扩一下，然后攻牙就可以了。

       M3改M2，你要看这个丝孔周围位置有没有空余，有的话把孔加大到5，攻M6丝，然后车床车一个外丝M6的柱，拧到里面，最好扣处焊接一下。然后再去加工M2的丝孔。

车床上用的丝攻怎磨,磨的时候注意什么?丝攻(1.5m2.0m2.5M)

       1.车床的主要结构：普通车床主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、光杠、丝杠和尾座等部件组成。

       2.原理

       ①主电动机M1完成主轴主运动和刀具的纵横向进给运动的驱动，电动机为不调速的笼型异步电动机，用直接起动方式，主轴用机械变速，正反转用机械换向机构。?

       ② 冷却泵电动机M2加工时提供冷却液，防止刀具和工件的温升过高。用直接起动方式和连续工作状态。?

       ③ 电动机M3为刀架快速移动电动机，可根据使用需要，随时手动控制起停。?

       3．电气原理图、接线图、元件布置图三者中电气原理图是基础。首先会读电气原理图和元件索引方法的使用，然后在掌握自锁、互锁等基本概念及技能的基础上，掌握三相异步电动机的启动和制动方法。?

扩展资料

       润滑保养工作

       机床的润滑方式及润滑油脂的选择是根据机床的结构、自动化程度、机床使用的工况及对精密度的要求进行综合衡量而作出决定的，机床润滑在满足减磨降耗的同时要力求避免温升和振动。机床作为复杂而精密的机器，会用多种多样的传动装置，根据设备的种类、工作环境及所要求的精密度要求对润滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗极压性能等相关性能都有不同的要求。

参考资料百度百科——车床

       先把车床调到丝杆

       2

       把尖头刀磨到60度

       3

       从刻度表上选择所需螺距（1.25

       1.5

       1.75

       2.0

       ......）

       4

       新手转速低一点，100转左右

       5

       开动车床手动进刀，到刚好切到要车螺纹的物体，记住刻度（如20）

       6

       然后把车刀摇到空位，然后进刀，一次只能进20丝，按下罗纹自动走刀（整个过程之中不能松开）

       7

       走到预定位置后快速退刀并迅速是车床反方向运转（此步骤切不可弄反，否则

       会暴刀）

       8

       车几刀后用锣帽实验一下即可

       好了，今天关于“长城m2改装床车”的话题就到这里了。希望大家能够通过我的讲解对“长城m2改装床车”有更全面、深入的了解，并且能够在今后的生活中更好地运用所学知识。